カタチになるまで伴走します
私たちの仕事は、お客様の「作りたい」という想いを受け取り、具現化していくことです。頭の中にある「こんな商品が作りたい」という思いを、材料選びやレシピ開発を通じて目に見えるカタチにし、商品として巣立つまで誠心誠意サポートします。
特に大切なのは、諦めずに模索し続けることです。お客様によってもたらされたアイディアの中には、素材の特性上扱いが難しい、味や栄養価など指定条件が厳しい、製造上の課題がある・・・など、製品化が難しいものも存在します。そういった難題であっても、真摯取り組んでいきます。
「上手くいかない」と行き詰まったり、「無理かもしれない」と諦めかけてしまったり、そんな時こそ私たちの出番だと思っています。さまざまなチャレンジを重ね、お客様の「作りたい」をどうにか形に出来るように、とことん寄り添った挑戦を続けます。
こんなお困りごとはありませんか？
依頼したのになかなか話が具体化しない…。報・連・相をしてくれない…。
お客様にとって、一番不安となるのがこの状況ではないでしょうか。私たちは窓口となる営業が、いただいたご依頼に責任をもって対応いたします。進捗を含め情報共有しながら、お客様のご希望に添って進めて参ります。
連絡がないので後回しにされているのではないかとヤキモキする…。
お客様によって期日の事情は様々かと思います。私たちがご依頼をお受けする際は、スケジュールなどの事情についてもお伺いさせていただきます。時には逆にお客様に催促することもあるかもしれません。それくらい責任をもって寄り添った対応を心がけて伴走します。
商品が売れたので追加発注しようと思ったら「今受けられない」と言われた…。
特に製造受け手にキャパシティが無い場合、こういった状況に陥りがちです。私たちはこのような量産に対応すべく環境や体制を整えてきました。今後もご要望に応えていくための姿勢を続けて参ります。
既存製品の違った剤形も欲しいが、「やっていない」と言われた…。
私たちには様々な剤形（液体・粉末）や形状（小袋・中袋・大袋・ボトル 等）に対応できる製造体制があります。これにより、もしもお客様が商品の派生を検討される際にも、選択肢を広げることが可能です。
完全製品化としたいが、今の依頼先は対応していないのでセットアップ先を探さなくては。
小袋製品は最終的にセットアップをして小売りすることが多いです。その場合、商品完成までに様々な製造管理が必要になり、手間が掛かります。（例：化粧梱包資材手配、セットアップ生産予定調整、運送手配など）私たちはセットアップ専任の協力工場があり、中身の製造から最終セットアップまでを一貫した、完全製品化＆完パケ納品でのご依頼も承っております。
製品機能性や有効性にこだわりたいけど、あまり助けてもらえない…。
健康食品でこだわる一つが成分やその機能です。その重要な部分についても私たちの持つ知見や情報を基に、お客様のご希望される設計をカタチにするお手伝いをします。例えば「この成分（原料）を1日●●くらい摂取してほしい」など、お気軽にご相談ください。
鳴川の伴走体制
企画
お客様の希望イメージや条件等をまとめ、開発の定義付け。
試作
企画内容に基づきレシピ開発を行い、繰り返し試作。
製造
決定した製品仕様に基づき、実際に製造。
検査
検査を行い出荷。※外部検査が必要な場合は外部機関にて
セットアップ
最終商品化のための箱詰め・袋詰め・シール貼りなどの化粧作業。
納品
お客様のお望みの商品梱包形態で、ご指定の場所へ納品。
対応体制
営業／お客様の案内役
お客様の案内役として窓口を務めます。お客様の「作りたい」を正確に各セクションに伝達し、イメージ通りの製品化を実現します。商品開発は、味や食感などを言葉で言い表すことが難しいからこそ、お客様とのコミュニケーションを大切にしています。なんでも相談できるパートナーとしてお客様に寄り添い、ご期待を超える商品づくりのために最善を尽くします。
開発／商品開発の鍵を握る重要部隊
商品開発においてもっとも重要な部隊です。基本的にチームでディスカッションを重ねながら開発に臨みます。味覚の好みや感じ方は人それぞれであるため、日頃からフラットな関係で意見を交換し、判断するよう心がけています。また、商品がより多くの方に愛されるように、サンプルの試飲・試食テストには特に力を入れています。時にはチームを越えて全社的にアンケートを取るなど、総力戦でお客様のイメージ通りの商品開発を実現します。なお、味覚の重要な判断技術のために5味識別試験を行い、開発に携わるメンバーの定期的な官能技量の確認をしています。
※5味識別とは：官能における5大要素「甘味」「塩味」「酸味」「苦み」「旨味」を識別するためのもの
製造／あらゆる条件に対応
まとまった数の製造を得意としていますので、量産もおまかせください。工場は各種認証を取得し、それに基づいた品質基準を満たし、衛生管理の取り組みも徹底すべく日々努めています。なお、要件によってはお客様に機械を貸与いただき製造対応することも可能です。お気軽にご相談ください。
※工場別取得認証紹介
・富士山工場：FSSC22000、健康食品GMP
・第二富士山工場：FSSC22000
検査・品質保証／製品の安心・安全を守る
自社で検査を行うことが可能です。なお、社内に品質管理部門を有しておりますので有事の際のスピーディーな対応も可能です。事実、OEM経験上でも不良の発生は極めて稀であるとお客様からご評価いただいており、厳正で適正な社内検査の賜物であると自負しております。また、製品認証や各種分析検査をご希望される場合は、私たちが一括してサポートいたします。
完全製品化/パッケージセットアップまで承ります
市販用商品は最終的に完全製品化の端のセットアップ工程が必要になります。私たちにお任せいただければ、中身の製造はもちろん、製品セットアップまでを一貫して承っております。
私たちが大切にしている考え方
スピーディーかつ親身な対応
商品開発は実直に工程を進めていても平均すると3ヶ月～1年ほど要すると言われています。しかしながら市場への商品参入は遅れれば、その間に市場環境が変わってしまったり、方向転換を行うなどの必要が出る場合もあります。 そこで、私たちは月並みではありますが、お客様の状況の理解に努め、よりスピーディーにお応えすることを心がけています。コミュニケーションのスピードと質を高め、親身に寄り添いながら開発を進めることが、商品開発の品質を上げる一番の方法だと心得ているからです。